生物质颗粒机供应-武宁东锋生物颗粒厂-赣州生物质颗粒

简述生物质颗粒成型和清洁燃烧技术

1、传统成型方法。它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，生物质木屑颗粒，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；

其次，原料的湿度要求在12％左右，木屑生物质颗粒，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；

*三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃～110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25％～35％，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。

2、冷成型技术。新型冷成型技术通过颗粒成型机直接压制，把秸秆、木料残渣等转化成大小一致的生物颗粒，其燃烧效率**过80％以上(**过普通煤燃烧约60％的效率)；燃烧，产生的、氨氮化合物和灰尘少等优点。

生物质颗粒燃烧为什么会出现结渣现象吗？

任何生物质在生长过程中吸收的碱金属元素在燃烧时易软化而结渣。通常，高温时易产生灰渣，且结渣特性与生物种类有关，尤其与生物质中Cl、S、K、Si、Al的含量显著相关；碱性氧化物K2O和Na2O具有降低灰熔点的作用，故生物质中其含量越高，越易结渣；稻草等硅含量高的生物质，其灰渣特性取决于硅酸盐的化学性质，因此其结渣率相对较高；结渣率与燃料的灰熔融性质及碱土金属含量有很大关系，生物质中Cl、K2O、Na2O含量越高，SiO2、Al2O3含量越低，越易结渣，Cl比率和S比率分别定义为[(Cl＋K2O＋Na2O)/(SiO2＋Al2O3)]和[(Svolatile＋K2O＋Na2O)/(SiO2＋Al2O3)]，Cl比率和S比率分别**2.4和1.9时易结渣，低于1.0和0.5时结渣率下降。

生物质的结渣率通常随软化温度的升高而降低，随碱土金属含量的增大而增大，生物质颗粒机供应，如果添加适当的添加剂(如CaO和Al2O3)可有效改善燃料性能，减少结渣现象。

木屑颗粒产品特点及用途

木屑颗粒是在常温条件(tiáo jiàn)下利用压辊（gǔn)和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而造成的 。原料的密度一般为130千克/立方米左右，成型后的 颗粒密度大于1100千克/立方米，输送、储存较方便，同时，赣州生物质颗粒，其燃料性能大为改善。

　　颗粒燃料用途

　　民用取暖和生活用能；燃烧利用率高，便于储存

　　生物质工业锅炉；作为工业锅炉的 主要燃料，替代燃煤，解决环境污染

　　发电：可作为火力发电的 燃料

　　生物质能源颗粒的 性能指标（target aim)

　　项    目 指    标

　　热值 ＞4000Kcal/kg

　　密度 ＞1.1t/立方米

　　外观 呈淡黄色圆柱型6mm

　　灰分 ＜=1.1％

　　水分 ＜=8％

　　燃烧率 ＞=95％

　　热效率 ＞=81％

　　排烟黑度（林格曼级） ＜1

　　排尘浓度 ＜=80mg/立方米