生物质颗粒燃料机价格-武宁东锋生物颗粒厂-赣州生物质颗粒

生物质颗粒燃烧受潮后会出现什么样的现象？

1、当生物质颗粒燃料受潮(释:物体被潮气渗入)后，感觉便是重量变大。因为原本干燥的生物质颗粒燃料因吸收了空气中的大量水分，导致重量增加。

2、受潮后生物质颗粒燃料会变的松散，缺乏粘合力。生物质锅炉燃料生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，较大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。散开的生物质颗粒燃料不仅容易造成非常多粉末、浪费燃料，还影响上料。

3、影响燃烧。生物质颗粒原料一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可；与传统的燃料相比，生物质颗粒出售，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。受潮的生物质颗粒燃料在锅炉中更容易结焦，发热量也会降低。同时还会产生更多的废气，不仅造成资源的浪费，更会加重环境的。

如何避免生物燃料压缩过程中出现“放炮”现象

我们都知道，生物质颗粒燃料的原料含水量是压制燃料颗粒的重要参数，过高或过低的含水率都不能够使原料很好成型。如果含水率大于17%，会降低生物质的传热速度。有一部分热量会被这些水分消耗，而蒸发出来的水又容易在套筒内形成高压蒸汽。如果蒸汽的压强大于生物质与筒壁摩擦力，就会使压成型的生物颗粒分散，从套筒里蹦出，这就是所谓的放炮现象。

放炮现象大都发生在机器刚运行时候，所以在生产中注意以下几个方面就能有效避免放炮现象。

1.生产过程中，严格控制加热的温度，生物质颗粒燃料机价格，温度不能过高。在喂料时，尽量定量喂料，过多时会使物料出现推不动问题，太少了又降低生产效率。根据平时经验把握喂料量。

2.生产结束前，在料筒内放含水量高的原料，让原料不能成型。这样能够有效防止未被挤出的成型燃料在成型塔冷却。下一次生产时，出料就相对容易了。

简述生物质颗粒成型和清洁燃烧技术

1、传统成型方法。它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；

其次，赣州生物质颗粒，原料的湿度要求在12％左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；

*三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃～110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25％～35％，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。

2、冷成型技术。新型冷成型技术通过颗粒成型机直接压制，把秸秆、木料残渣等转化成大小一致的生物颗粒，其燃烧效率**过80％以上(**过普通煤燃烧约60％的效率)；燃烧，产生的、氨氮化合物和灰尘少等优点。