生物质颗粒燃烧为什么会出现结渣现象吗?
任何生物质在生长过程中吸收的碱金属元素在燃烧时易软化而结渣。通常,高温时易产生灰渣,且结渣特性与生物种类有关,尤其与生物质中Cl、S、K、Si、Al的含量显著相关;碱性氧化物K2O和Na2O具有降低灰熔点的作用,故生物质中其含量越高,越易结渣;稻草等硅含量高的生物质,其灰渣特性取决于硅酸盐的化学性质,因此其结渣率相对较高;结渣率与燃料的灰熔融性质及碱土金属含量有很大关系,生物质中Cl、K2O、Na2O含量越高,SiO2、Al2O3含量越低,越易结渣,Cl比率和S比率分别定义为[(Cl+K2O+Na2O)/(SiO2+Al2O3)]和[(Svolatile+K2O+Na2O)/(SiO2+Al2O3)],Cl比率和S比率分别**2.4和1.9时易结渣,低于1.0和0.5时结渣率下降。
生物质的结渣率通常随软化温度的升高而降低,随碱土金属含量的增大而增大,如果添加适当的添加剂(如CaO和Al2O3)可有效改善燃料性能,减少结渣现象。
水平裂纹横过整个木屑颗粒
裂纹发生于木屑颗粒的横切面,只是颗粒没有弯曲。当将含有较多纤维的蓬松的木屑制粒时,木屑生物质颗粒机,就有可能发生此种情况。这种木屑颗粒往往是在将木屑挤入环模的造粒孔时,由于其中含有比孔径长的纤维,当颗粒被挤出后,生物质颗粒机供应,因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹,产生枞树皮状的木屑颗粒外观。
改进的办法在于增加环模对木屑颗粒的压缩力,即增大环模的压缩比;控制纤维的粉碎细度,江西生物质颗粒,其更大长度不能**过粒径的三分之一;降低产量以减低木屑颗粒通过模孔时的速度,增加密实度
生物质能源颗粒在进行压缩的过程中比较容易出现哪些问题?
1、生产过程中,加热温度应严格控制,不得过高。投料时,尽量定量投料,过多会导致物料无法移动,过少会降低生产效率。
2、生产结束前,将含水量高的原料放入料筒中,出售生物质颗粒,防止原料成型。这可以有效地防止未提取的成型燃料在成型塔中冷却。在下一次生产中,卸料将相对容易。只要根据这些建议进行改进,相信就不会有燃料颗粒的喷射。
3、在进行压缩的时候考虑外部环境的变化,我们在进行压缩的时候容易受到水分等因素影响,这也是造成压缩时的放炮现象的原因。