生物质颗粒-武宁东锋颗粒厂-正规生物质颗粒机

生物质在炉排上完全燃烧的条件

　　炉内良好燃烧的标志就是在炉内不结渣的前提下，尽可能接近完全燃烧，同时保证较快的燃烧速度，得到的燃烧效率。

　　(1)供应充足而有合适的空气量

　　如果过量空气系数过小，颗粒生物质燃料，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低;如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。的过量空气系数使q2+q3+q4之和为值。

　　(2)适当提高炉温

　　根据阿累尼乌斯定律，燃烧反应速度与温度成指数关系。在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。

　　(3)炉膛内良好的扰动和混合

　　在着火和燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动混合。

　　(4)燃料在炉排上和炉膛中有足够的停留时间

　　(5)保持合理的火焰*位置。火焰*应该位于炉排与中部炉排的之间区域，生物质颗粒，火焰在炉排上的充满度好。

制作生物质颗粒怎么调节水分

制作锯末颗粒是不需要加水的，颗粒的水分的控制主要来自原料水分的控制。原料水分要求在8-12%，只有达到这个要求，才能制出颗粒。所以颗粒在制作过程中就不需要再加水，如果水分过大，就会影响颗粒的成型。

　　试想一下，如果原料事先没有达到这个含水量的要求，在制粒过程中盲目的加水，你能保证制粒过程中原料水分含量吗?加水多了，颗粒不易成型，出现断裂、松散的情况。加水少了，也不利于颗粒的成型，原料过干粘合性变差，原料就不容易挤压到一起。所以制粒过程中千万不要茫然加水，控制好原料的水分才是关键。

　　怎么判断原料水分是否合适呢?

　　1.一般来说木屑原料水分可以通过手感来判断的，因为人的手对水分敏感，可以抓起一把木屑原料看能否握之成团，同时我们的手又感觉湿润，凉爽，没有水分滴落，松开以后原料能够自然松散，这样的水分压制颗粒为合适。

　　2.有专业的水分测量仪，正规生物质颗粒机，将测量仪插入原料中，如果显在8-12%，就可以放心的制粒了。

生物质颗粒燃料制作成型方法有哪些？

生物质燃料制作成型方法主要有：冷成型、热成型和常温湿压成型：

　　1、冷成型也就是在常温下将生物质颗粒高压挤压成型的过程。其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量，使得生物质中木质素产生塑化粘接。冷压成型工艺一般需要很大的成型压力，为了降低压力，可在成型过程中加入一定的粘结剂。

　　2、热压成型工艺的流程为：原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装。根据原料被加热的部位不同，将其划分为两类：一类是原料只在成型部位被加热;另一类是原料在进入压缩机之前和在成型部位被分别加热。

　　3、常温湿压成型：纤维类原料经一定程度的腐化后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易压缩成型。利用简单的模具，将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出，即可形成密度低的压缩成型燃料。