生物质颗粒为什么会结焦呢?
(l)燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质,两者相互影响,一旦锅炉燃烧调整~作做不到位,就会出现不完全燃烧产物,使周围的介质呈弱还原性,降低灰熔融性而导致炉内结焦。
同时生物质燃料一般又以掺配成混合燃料的形势进入炉膛,而燃料经纪人将大量的泥土、细沙掺入燃料中,这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度,加剧了在受热面的结焦。
(2)炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下,炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明:锅炉的结焦多在烟道及过热器表面,液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中,由于灰颗粒运动速度快,受到的冷却效果差,熔融的灰颗粒很容易粘附,使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响,出售生物质颗粒,研究表明,温度,结焦程度将按指数规律增长。
生物质颗粒燃料应用中存在的问题
其工艺( technology)流程,包括原料烘干、压制、冷却(cooling)、包装(packaging)等。该工艺流程需要消耗(cume)大量能量,正规生物质颗粒机,首先在颗粒压制成型(Forming)过程(process)中,压强达到50~100MPa,原料在高压下发生变形、升温,温度(temperature)可达100℃~120℃,电动机的驱动(Driver)需要消耗(cume)大量的电能;
其次,生物质颗粒燃料机价格,原料的湿度要求在12%左右,生物质颗粒,湿度太高和太低都不能很好成粒,为了达到这个湿度,很多原料要烘干以后才能用于制粒;
*三,压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃~110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗(cume)的能量在制粒全过程中占25%~35%,加之成型过程中对机器(machine)的磨损(零部件失效的一种基本类型)比较大,所以传统颗粒成型机的产品(Product)制造(zhì zào)成本较高。
2 对生物(Organism)质(material)能颗粒认识不够深 大多数人对生物质(Biomass)能颗粒具有高能、环保(Environmental protection)、使用(use)方便的特性(characteristic])认识不够,甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品,更谈不上认识和应用(application)。
3 服务配套措施(指针对问题的解决办法)跟不上生物质颗粒产品生产出来后,运输、贮藏(deits)、供应等服务措施跟不上,用户使用不方便。
气候对生物质颗粒燃料能源的影响
生物质颗粒燃料的主要制作原材料是秸秆等植物,植物的生长是和气候有着密切关系的,从而气候的变化影响着生物质能源的发展。
植物生长需要特定的环境条件,例如适宜的气温、湿度和光照强度。即使环境参数的微小变化也会影响一个物种的生存。近年来**气候不断发生变化,以上升的趋势发展着,对植物的生长也有一定的影响。
随着**气温上升,动物和植物都倾向于逐渐向高纬度或高海拔地区移动--这些地方气候更凉爽,使得动植物能在理想环境下生存。在一些地区**过60%的植物分布向下转移,即向更温暖的低海拔地区转移。可见气候对植物的影响之大,生物质颗粒燃料的制作原材料也面临着气候的威胁。